工程陶瓷零件的高精密加工技術(shù)在當今工業(yè)上越來越被重視，從而帶動了陶瓷研磨機的發(fā)展，各種不同的精密加工方法被研發(fā)和運用。固著磨料高效研磨技術(shù)是在離散磨料研磨基礎 上發(fā)展起來的一種精整加工技術(shù)，即繼承了傳統(tǒng)研磨的優(yōu)點又運用上了新的研磨技術(shù)，在傳統(tǒng)研磨上容易出現(xiàn)的研磨效率、浪費、質(zhì)量不易控制的問題得到了很好的解決，并且克服了傳統(tǒng)超精密磨削中對環(huán)境以及機床依賴性大的缺點，為此，我將對這一課題進行探討。
  對于工程陶瓷精密外圓類型的零件進行高精密加工的要求，提出超聲輔助固有磨料高效研磨技術(shù)，并研發(fā)出相應的加工機械。采用有限元方法結(jié)合振
動特性實驗對超聲研磨裝置聲學系統(tǒng)振動特性進行分析，獲得在發(fā)生器頻率可調(diào)范圍內(nèi)的系統(tǒng)固有頻率和振型及研具內(nèi)外兩條金剛石丸片路徑的振動幅
值分布特性，研究結(jié)果為超聲輔助固有磨料高效研磨機理及相關實驗的研究提供有力的保證。
   通過對圓柱面超聲輔助固有磨料研磨磨粒運動特性進行分析，建立了無附加超聲、附加軸向、徑向和切向超聲振動四種模式下的單顆磨粒運動模型
?；趬汉蹟嗔蚜W，結(jié)合單點金剛石超聲輔助單擺刻劃實驗，，對三種超聲輔助方式下的工件材料去除機理進行研究，分析了輔助超聲能夠增大延性
加工范圍的原因。基于沖量理論和振動加工理論，對附加超聲振動的磨粒受力進行分析，建立了在延性域和脆性域的材料去除率理論模型，并定性討論
了影響工程陶瓷研磨去除率的因素及規(guī)律。
  試驗研究了研磨參數(shù)對材料延性去除與脆性斷裂比例的影響規(guī)律及研磨過程平均研磨分力比與材料脆延去除特性之間的關系。通過對ZTA陶瓷超聲輔
助單點金剛石單擺刻劃過程的聲發(fā)射信號進行時頻分析，結(jié)合劃痕CCI圖，獲得材料脆延去除特征頻率范圍。構(gòu)建工程陶瓷超聲輔助研磨材料脆延去
除特性在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過小波包分析，建立了基于小波包分解頻帶能量的材料脆延去除特性在線監(jiān)測判據(jù)。
  結(jié)合生產(chǎn)實踐的要求，從表面形貌、表面粗糙度、表面分形特性、表面殘余應力特性以及表面物相結(jié)構(gòu)的變化等五方面，研究結(jié)果表示超聲振動的附
加在一定程度上改善了表面加工質(zhì)量。
  綜上所訴，陶瓷高精密加工在研磨、拋光這個步驟至關重要，只有不斷的創(chuàng)新與研發(fā)，才能讓工藝變得越來越方便與精巧。才能在加工行業(yè)起到更大

的作用。